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碳化硅泡沫陶瓷过滤器的研究与进展

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碳化硅泡沫陶瓷过滤器的研究与进展

发布日期:2019-08-21 11:16 来源:http://www.chnzszy.com 点击:

碳化硅泡沫陶瓷过滤器是20世纪70年代发展起来的一种新型陶瓷材料,其体积密度很高,孔隙率很高。它具有三维网络结构。它具有渗透性好、比表面积大、密度低、耐高温、耐腐蚀等优点。熔融金属过滤、催化剂载体、自动气体净化、吸声降噪等领域以及传感器、生物材料等新领域得到了广泛的应用。特别是在铁的生产过程中起着非常重要的作用。在工业生产中,在钢铁生产中,碳化硅过滤陶瓷常被用作过滤材料。它不仅能将大部分小的固溶体过滤成金属流体,而且能滤除渣气,减缓金属液的流速。它能显著改善铸件的组织和力学性能,提高铸件的质量,提高致密性,降低产品率n,减少切削过程中的刀具磨损。

碳化硅粉末制备技术

目前,德国和国外的金属过滤器用泡沫陶瓷主要以A120、Corderit mullit和Si为原料。如碳热还原法铸造过滤网由于其优异的温度性能、高的导热性、良好的抗热震性和化学稳定性,ST-碳化硅泡沫陶瓷过滤器材料已成为生产过滤用高温铸铁和钢水的首选材料。碳化硅是一种具有很强共价键的人造非氧化物陶瓷。它是由贝泽利乌斯建立的。高性能C材料(如β-碳化硅泡沫陶瓷过滤器粉末、碳化硅泡沫陶瓷过滤器模具和复合材料)具有技术含量高、附加值高的特点。超细粉体碳化硅泡沫陶瓷过滤器以其耐高温、高导热、高耐磨、耐腐蚀等特点,广泛应用于航空航天、汽车、机械、化工等领域。

1。机械破碎

本发明的方法是在无外部热量输入的情况下,通过能量球磨的方法制备纳米粉体。它可以使用球磨机、振动磨、行星磨、砂磨、流水作业机等机器。研磨后的粉末粒度分布较宽,增加了分级的难度。有些人在一定的工艺条件下,研磨平均粒径为7.3微米的粗碳化硅泡沫陶瓷过滤器砂。18小时后,接受平均粒径为04um的超细粉末,粉末的粒径分布小,氧质量小于15。粉末可以通过化学反应直接合成。采用MAS法可以合成一些纳米结构,合成温度较低。

缩短反应时间

2.2人工合成

在某些条件下,几种物质发生化学反应,然后从产物中提取纳米粉末。,氧化铝碳化硅泡沫陶瓷过滤器根据原料的条件,可分为固相法、液相法、焊料法、热分解法、气相法、W化学蒸发法、等离子体法、激光引导法等。

2.2.1 caropheral还原法

这种方法是艾奇逊最先发明的。在艾奇逊电炉中,用碳还原石英砂中的硅制备碳化硅泡沫陶瓷过滤器。该方法的实质是高温强电场作用下的电化学反应。C-颗粒为厚Si02(S)+3C(S)碳化硅泡沫陶瓷过滤器(β)+2C0(G),随着微波与固体化学物质的有效和特殊结合作用逐渐消除。微波加热合成技术日趋成熟。L。树脂是否使用热解碳和高纯度Si0纳米粉为原料,微波乙醚为热源,生产出50-80 mm的粒径和98?在较低的温度和极短的时间内具有高纯度的碳化硅泡沫陶瓷过滤器粉末。

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2。2。2g与S的直接反应

该方法是自重复高温合成(SFS)的一种应用,它利用外部热源点燃反应体,在合成过程中利用材料的化学反应热保持合成过程。不需要具有能耗低、设备工艺简单、生产率高等优点的外部热源。其缺点是自发反应难以控制。

2.2.3凝胶法(溶胶-凝胶法)

氧化硅的前体是用液体化学试剂生产的。它在低温下溶解在溶剂中形成均匀的溶液。在烷氧基与适当的鞣剂水解和聚合后,形成均匀稳定的溶液。在长时间储存或干燥后,硅和C的混合物或组合在分子水平上冷凝。采用连续加热的方法,制备出混合均匀、粒径细小的Si0和C两相混合物。在操作过程中,该方法易于实现添加I型微量元素,混合均匀性好。然而,在制程产物中发现残余的羟基和有机溶剂其缺点是对人体有害,原料成本高,在处理过程中收缩大。

2.2.4.聚合物热分解

有机聚合物高温分解是制备碳化硅的有效技术。将凝胶聚硅氧烷加热分解释放出小单体,最终形成Si02和C,再经碳还原得到碳化硅泡沫陶瓷过滤器粉体。聚硅烷或聚碳硅烷形成小单体骨架,最终形成SC粉体。该方法易于控制,重现性好。它适于乘法。

激光诱导气相CVD

利用激光作为快速热源,快速吸收和传递气相反应分子内的能量,并能及时完成气相反应的核和生长。分离、最小污染是保持高纯度超细粉体稳定的重要手段。激光效率低,电耗高,投资大,难以大规模生产。

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2.3.碳化硅泡沫陶瓷过滤器和形状

在我的粉末准备好之后,下一个重要的步骤就是配料。污泥的组成主要由泡沫陶瓷产品的性能要求决定,泡沫陶瓷产品主要由碳化硅和氧化铝组成。所用的粘合剂有硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐和AI(OH)3、溶胶和Si0胶体。此外,还使用有机粘合剂。该液体用于改善污泥的触变性,使污泥在泡沫浸透时均匀地包覆在泡沫网络中,并在泡沫中具有足够的粘度。通常火山物质主要是天然粘土,其含量通常为0.5?五。添加消泡剂的目的是将泡沫添加到泡沫、酒精或树脂等中。目前由碳化硅泡沫制成的陶瓷过滤器主要用于聚乙二醇的孔形成技术、有机发泡、发泡、单凝胶方法、注射成型、封闭高温合成。

2。3。1。添加孔隙形状

通过在陶瓷筐中加入孔形状,在坯体中占据一定的孔隙形状,然后烧结后,从基材上去除孔隙形状,并形成孔以制备泡沫陶瓷。成孔剂的种类和用量是该方法的关键。成孔剂可分为有机成孔物质和无机成孔物质。碳酸盐、碳酸钙、碳酸铵、碳酸铵等高温可除盐以及各种碳、炭粉属于无机孔隙形式;天然纤维、高分子聚合物和有机酸属于有机孔隙形式官员。

2.3.2泡沫技术

发泡技术最重要的原理是在陶瓷粉末中加入合适的泡沫,通过化学反应产生挥发性气体,产生泡沫,然后通过干燥和燃烧产生泡沫。泡沫陶瓷的生产是发泡的。泡沫陶瓷的成型过程较为复杂,难以控制。制备的泡沫陶瓷易受粉末和裂纹的影响,含有大量的封闭孔,在实际制备中很少使用。

3。3有机床皂工艺

该方法的基本思想是:首先将有机泡沫浸渍在陶瓷污泥中,然后在干燥和燃烧后从基质中分离出有机泡沫以获得泡沫乳膏。通过控制污泥性质,优化无机结合体系,严格控制污泥浸渍工艺,可制备高性能泡沫陶瓷产品。该方法是目前泡沫陶瓷的理想制备方法。然而,有机前驱体的浸渍方法明显缺乏,即有机泡沫的Th H E掩模尺寸受到限制,在一定程度上限制了TH H E泡沫陶瓷的T H E孔径和D结构。E用作三维有机泡沫的载体。首先,采用浸渍法制备了油松多孔结构,经过预处理和预处理,得到了具有一定强度的预制件。形状可以很好地解决这个问题。

2.2.4凝胶(溶胶-凝胶)法

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在明胶中,胶体颗粒用于凝胶化过程和凝胶和热处理过程中的小孔隙以形成可控制的孔结构。在溶胶转化为悬浮液的过程中,体系的粘度迅速增加,稳定气泡产生的孔径分布均匀的纳米多孔陶瓷材料已成为无机分离膜生产中最活跃的研究领域。

2.3.5注塑

复合泡沫在泡沫粘结骨架表面形成涂层。最后,在引发剂和催化剂的影响下,有机单体产生原位聚合反应,使污泥固化。u-污泥和添加剂中的化学反应可以通过原位陶瓷污泥冷凝成绿色物体的方式进行控制。该方法可制备出机械强度高、组织均匀、结构紧凑的泡沫陶瓷。根据材料性能要求,可自由调节。同时可以实现复杂的设计,制备出形状复杂、要求特殊的陶瓷材料。工艺简单,适合批量生产。

2.3.6.高温自蔓延(SHS)合成工艺

高温自避免合成(HTS)是一种强放热的无机化学反应。它的基本反应过程是提供必要的能量来诱导系统的局部化学反应。在系统自身高热的支持下,燃烧波最终扩散到整个系统,SHS反应产物通常具有较高的孔隙率,用于制备多孔、连续网络结构的陶瓷,此外,SHS反应产物的开孔率为通过添加孔模制备性能优良的陶瓷,可以进一步提高制品的性能。

2.4烧结炉系统

通过比较不同的制备方法(见表2),有机泡沫压花是一种简单易用、成本低廉且适用于金属过滤器的生产。因此,该方法用于制备碳化硅泡沫陶瓷过滤器泡沫陶瓷膜。刘炎等人讨论了烧结温度对产品性能的影响。温度为1400摄氏度,保质期为2小时。如果烧结温度升高,碳化硅泡沫陶瓷过滤器会被高度氧化,产生大量石英。石英岩的转化导致后续冷却过程中的体积变化,导致泡沫陶瓷制品中的微裂纹,并降低产品的强度。赵东梁等人(13)采用燃烧系统制备碳化硅泡沫陶瓷过滤器泡沫陶瓷,泡沫膏的抗压强度达到3Pa。注射成型工艺是将单体溶液与陶瓷粉、引发剂、催化剂通过球磨成均匀的污泥,然后进行浸渍和缩聚。

3 碳化硅泡沫陶瓷过滤器的性能

国外有机泡沫压花法制备碳化硅泡沫陶瓷过滤器泡沫陶瓷的技术相对先进。该技术设备机械化、自动化,可生产性能优良、规格多样的碳化硅泡沫陶瓷过滤器泡沫陶瓷产品,目前世界上最大的泡沫陶瓷生产厂家是ASPO和SEE,采用浸渍辊形、微波干燥。绿色车身的G、高温线圈连续燃烧的计算机监控、完整的E识别和封装,以及整个生产过程都达到了很高的技术水平。该公司拥有碳化硅泡沫陶瓷过滤器泡沫陶瓷,孔隙率为80?3-5Pa和1200℃的温度已成功地在英国、德国和瑞士开发。目前,碳化硅泡沫陶瓷过滤器泡沫陶瓷是在中国用有机泡沫压花法生产的,在G的性能和烧结系统方面取得了一些成功,但与其他国家相比,碳化硅泡沫陶瓷过滤器强度低。烧结系统的污泥性质和部分技术参数有待进一步提高。

4结论

实验室使用的碳化硅粉末通常直接从制造商处采购,主要采用固定相法生产。碳化硅碳化硅泡沫陶瓷过滤器的生产成本低廉,使用方便。泡沫陶瓷过滤体采用1400度钎焊,保质期为2h,由于其制造成本低,制造工艺简单,力学性能好,因而引起了人们的广泛关注和应用。与国外泡沫产品相比,中国与其他国家仍存在一定差距。陶瓷毡的研究是一个亟待解决的问题。它不仅能满足快速冷却和热压机的性能要求,而且具有较高的使用温度,提高了泡沫膏的强度,防止了陶瓷颗粒的出现,并改善了生产工艺,以生产泡沫乳膏。在这方面,委员会必须能够采取必要的措施。


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